Sistema intelligente di gestione delle materie prime per venditori di gelato testati

Nel funzionamento quotidiano dei distributori di gelati, la gestione delle materie prime influisce direttamente sull 'efficienza operativa delle attrezzature e sull' esperienza dell 'utente. Sulla base dell 'esperienza pratica a lungo termine, la gestione scientifica delle materie prime deve bilanciare il controllo dell' ambiente di stoccaggio, la pianificazione del ritmo di rifornimento e l'ottimizzazione del tasso di perdita. Questi dettagli non solo riflettono le capacità operative professionali, ma forniscono anche agli utenti una qualità stabile del prodotto e un 'assicurazione della qualità.

1. Controllo dei parametri ambientali per lo stoccaggio di materie prime

Lo stoccaggio delle materie prime per il gelato ha requisiti rigorosi per temperatura e umidità. Secondo i dati misurati, le materie prime in polvere premiscelate possono mantenere una durata stabile di 6 mesi in un ambiente inferiore a 25 anni.° C e con un 'umidità relativa inferiore al 60%; se la temperatura supera 30 ° C° C, la durata della conservazione sarà accorciata a circa 4 mesi. Il magazzino delle materie prime del distributore automatico deve essere dotato di un design a doppia temperatura. Il cilindro congelato mantiene -18° C per conservare il gelato finito, mentre il magazzino in polvere secca controlla l'umidità tra il 55% e il 60% tramite un modulo di deumidificazione incorporato.

Huaxin Technology ha monitorato durante i periodi di alta temperatura in estate che il tasso di incollaggio delle materie prime in un dispositivo senza funzione di deumidificazione è aumentato del 17% rispetto allo stato normale. Regolando la frequenza di ventilazione del magazzino (ventilazione ogni 2 ore) e aggiungendo cotone isolante alla parete del magazzino, il problema di incastramento è stato ridotto dell ' 80%. Questi dati indicano che sottili aggiustamenti nei parametri ambientali hanno un impatto significativo sulla stabilità delle materie prime.

2. Strategia di aggiustamento dinamico per il ritmo di rifornimento

Il rifornimento delle materie prime non è solo" Riempimento quando è fuori stock", ma deve essere pianificato in base ai dati di vendita e alle caratteristiche temporali. I registri operativi delle località della comunità mostrano che il tasso di consumo di materie prime dalle 18: 00 alle 21: 00 nei giorni feriali è 1,8 volte quello diurno, mentre nei fine settimana ci sono due picchi dalle 10: 00 alle 12: 00 e dalle 16: 00 alle 20: 00. Sulla base di questo, a" ricostituire 2 ore prima del picco" meccanismo può essere istituito. Ad esempio, riempire una volta alle 8 del mattino e alle 14 del pomeriggio nei fine settimana, mantenendo il tasso di esaurimento entro il 3%.

Una volta un quartiere commerciale aveva frequenti situazioni di esaurimento di magazzino durante la notte nei giorni feriali a causa del rifornimento meccanico giornaliero. Dopo il passaggio ai dati di vendita in tempo reale dal background (innescando un promemoria quando l'importo rimanente è inferiore al 30%), l'efficienza di rifornimento è aumentata del 40% e i costi di manodopera non necessari sono stati ridotti. Questa regolazione guidata dai dati è più in linea con le esigenze reali rispetto al rifornimento a ciclo fisso.

3. Abilità pratiche per il controllo del tasso di perdita

La perdita di materie prime proviene principalmente dalla scadenza, dalla tortazione e dai residui delle attrezzature. Adottando il" First-in, first-out" principio per il posizionamento delle materie prime (le nuove materie prime vengono posizionate dietro quelle vecchie), il tasso di perdita di scadenza può essere ridotto dal 5% al di sotto del 2%. Inoltre, è necessario pulire il residuo nel cilindro durante ogni riempimento - risciacquare con acqua pulita più volte, quindi risciacquare con 70° C acqua calda. Questo passaggio può ridurre gli sprechi di materie prime di circa il 12%.

In risposta alle differenze stagionali di perdita, la quantità di carico di materia prima singola può essere ridotta del 30% in inverno per evitare la scadenza a causa di vendite lente; in estate, è necessario aumentare la frequenza di rifornimento e installare un dispositivo di agitazione nel cilindro per evitare che le materie prime si stratifichino a causa di una lunga durata. Queste competenze sono riassunte dal funzionamento di più di 200 sedi e hanno un forte valore di riferimento pratico.

Fare un buon lavoro nella gestione delle materie prime dei distributori di gelati significa essenzialmente trovare un equilibrio tra le caratteristiche delle attrezzature e la domanda dei consumatori. Controllando con precisione l'ambiente di stoccaggio, regolando dinamicamente il ritmo di rifornimento e riducendo scientificamente le perdite, non solo può garantire una qualità stabile del prodotto, ma anche migliorare l'economia operativa. L'accumulo di questi dettagli è una manifestazione concreta delle capacità operative professionali.