Garantire la sicurezza alimentare nel venditore automatico di gelati: una guida completa

Con la rapida diffusione del modello di vendita al dettaglio senza supervisione, i distributori automatici di gelato sono diventati una scelta popolare negli scenari di consumo offline grazie ai loro vantaggi unici. Tuttavia, il modello di produzione e vendita senza supervisione ha anche reso gli operatori e i consumatori più preoccupati per le questioni di igiene e sicurezza.
I consumatori si preoccupano se i batteri si riprodurranno nelle materie prime all ' interno delle macchine, mentre gli operatori sono confusi su come un sistema di controllo della sicurezza alimentare stabile e affidabile in assenza di supervisione manuale in tempo reale. In questo articolo, ci concentreremo sull 'intero processo di vendita automatica del gelato e forniremo un piano completo di garanzia della sicurezza alimentare per i professionisti e le parti interessate per alleviare le loro preoccupazioni di sicurezza.

Standard e certificazione: gettare una solida base per la sicurezza alimentare

La sicurezza comincia con gli standard. Un distributore automatico di gelato affidabile deve integrare un sistema di gestione della sicurezza alimentare maturo. Ciò significa che l'intera catena, dall 'iniezione delle materie prime alla produzione del prodotto finito, è stata sottoposta a rigorosi controlli e analisi. Tra questi, il sistema HACCP è lo standard di base più utilizzato nel settore.
Il nucleo dell ' HACCP risiede nella prevenzione piuttosto che nei test post-evento. Nella progettazione delle macchine, questo significa:
Ogni collegamento che può introdurre rischi biologici, chimici o fisici, dall ' iniezione di materie prime, stoccaggio a bassa temperatura, refrigerazione rapida alla pulizia automatica, sarà pre-identificato.
Parametri scientifici rigorosi sono impostati per ogni parte dopo la prova. Ad esempio, il serbatoio di stoccaggio deve essere mantenuto a una temperatura costante di 2 - 6 ° C.° C per inibire la riproduzione batterica e la temperatura dell 'acqua di pulizia deve raggiungere un valore specifico per garantire l'effetto di disinfettazione.
Il monitoraggio in tempo reale della macchina viene effettuato attraverso sensori di temperatura e altri dispositivi. Una volta che i dati deviano dal limite di sicurezza, il sistema può automaticamente allarmare o sospendere il funzionamento e guidare gli operatori ad adottare le misure corrispondenti.
Questo sistema preventivo, combinato con la certificazione di prodotto autorevole di terze parti, garantisce che l'attrezzatura abbia una base affidabile per la sicurezza alimentare in termini di principi di progettazione e produzione.

Sicurezza dei materiali: garanzia di base per la sicurezza alimentare

Ci sono molti componenti nei distributori automatici di gelato che sono a contatto diretto con il cibo, tra cui serbatoi di materiale, condotte di consegna, porte di scarico, dispositivi di miscelazione, ecc. La sicurezza dei loro materiali determina direttamente la qualità igienica del gelato. Pertanto, la priorità dovrebbe essere data alla selezione di componenti di qualità alimentare con proprietà antibatteriche.
In termini di tipi di materiale, i materiali sicuri tradizionali includono acciaio inossidabile 304 o 316 di grado alimentare, silicone di grado alimentare e PP di grado alimentare. L'acciaio inossidabile 304 di grado alimentare ha una buona resistenza alla corrosione, può adattarsi all 'ambiente di stoccaggio delle materie prime del gelato e può ridurre la crescita batterica; il silicone di grado alimentare è resistente alle alte temperature, resistente alle basse temperature, non è facile da invecchiare e non rilascerà sostanze nocive; Il PP di grado alimentare è leggero, non tossico e facile da pulire, e alcuni PP di grado alimentare sono anche aggiunti con fattori antibatterici per migliorare ulteriormente l'effetto antibatterico.
In termini di materiali, tutte le parti a contatto con gli alimenti devono superare la certificazione dei materiali a contatto con gli alimenti per eliminare i rischi per la sicurezza alimentare causati da problemi materiali dalla fonte.

Controllo preciso delle basse temperature durante tutto il processo

Le materie prime del gelato sono ricche di proteine del latte, zucchero e altre sostanze, che possono facilmente diventare un terreno fertile per i microrganismi. Pertanto, il controllo stabile dell 'intera catena del freddo è uno degli anelli fondamentali per garantire la sicurezza alimentare.
Dopo l'iniezione del latte, entrerà immediatamente in un serbatoio di stoccaggio a temperatura costante, che è di solito mantenuto a una temperatura di 2 - 6 ° C.° C. Questa temperatura può inibire efficacemente l'attività della maggior parte dei batteri e mantenere fresche le materie prime. Quando si inizia a fare il gelato, il liquido di latte entrerà nel serbatoio di formazione in un tempo molto breve e si trasformerà rapidamente in uno stato semi-solido. Questo rapido processo di raffreddamento non solo garantisce il gusto morbido del gelato, ma riduce notevolmente il tempo in cui le materie prime sono a una temperatura adatta alla riproduzione batterica.
In modo più intelligente, i sensori di temperatura all 'interno della macchina monitorano continuamente lo stato delle parti chiave e si regola automaticamente attraverso il sistema. Ciò garantisce che, indipendentemente da come cambia la temperatura ambiente, la temperatura del nucleo all 'interno della macchina può essere mantenuta entro un intervallo sicuro.

Pulizia automatica e sterilizzazione profonda

In scenari non supervisionati, la pulizia automatica e la disinfettazione dei distributori di gelati è il mezzo principale per prevenire la contaminazione incrociata e garantire l'igiene interna dell 'attrezzatura. Il processo di igiene automatizzato delle moderne macchine intelligenti per il gelato dimostra come la tecnologia trasformi la pulizia manuale ingombrante e facilmente trascurata in procedure standard precise, obbligatorie e tracciabili.
La tecnologia HuaXin' Il distributore automatico di gelati come esempio. Gli operatori devono solo avviare la pulizia con un clic tramite lo schermo o l'app mobile. Il tubo di sovraccarico all 'interno della macchina guiderà il fluido di pulizia o l'acqua calda per risciacquare accuratamente e spazzolare ciclicamente la conduttura di slurry di latte, il serbatoio dei materiali e il serbatoio di congelamento, e quindi risciacquare più volte con una grande quantità di acqua pulita per garantire che non ci siano residui. L'intero processo è efficiente e completo, evitando omissioni e incoerenze che esistere nelle operazioni manuali.
Dopo la pulizia fisica, alcuni modelli avanzati integrano sistemi di sterilizzazione profonda, come l'attivazione della disinfezione ultravioletta all ' interno della macchina per raggiungere un tasso di sterilizzazione fino al 99,9%. Gli operatori possono impostare il tempo di disinfezione e la macchina eseguirà automaticamente la disinfezione e la sterilizzazione, evitando le normali vendite garantendo al contempo l'igiene della macchina.

Costruire una rete completa di controllo della sicurezza

In modalità non sorvegliata, un sistema di monitoraggio e tracciabilità sonoro è al centro della garanzia della sicurezza alimentare, e le sue funzioni principali si riflettono principalmente in tre dimensioni: monitoraggio in tempo reale, allarme precoce intelligente e tracciabilità intera della catena.
Per quanto riguarda il monitoraggio in tempo reale, le apparecchiature mainstream supportano la rete multi-modalità. Gli operatori possono visualizzare da remoto i dati fondamentali come la temperatura del serbatoio dei materiali, la quantità di materia prima rimanente, i progressi della pulizia e della disinfestazione e lo stato di funzionamento delle attrezzature tramite app mobile o sfondo del computer.
A livello di allarme precoce intelligente, il sistema imposta valori critici per vari indicatori di sicurezza. Una volta che si verificano anomalie come temperatura eccessiva e pulizia straordinaria, invierà avvisi precoci agli operatori in modo tempestivo tramite SMS, app push, ecc., Avviare procedure di emergenza come la sospensione delle vendite.
La tracciabilità completa della catena è la garanzia della sicurezza alimentare. L'apparecchiatura manterrà automaticamente i registri elettronici e tutti i record non possono essere manomessi manualmente. Se si verifica un problema di sicurezza alimentare, il collegamento problematico può essere individuato in breve tempo, realizzando una tracciabilità precisa dalle materie prime ai prodotti finiti e riducendo l'impatto degli incidenti di sicurezza.

Raccomandazioni per gli operatori

Il sistema di sicurezza automatizzato è il supporto principale per la sicurezza alimentare, ma la manutenzione manuale da parte degli operatori è anche indispensabile. Gli operatori possono cooperare con l'attrezzatura per ottenere un ciclo chiuso di sicurezza dai seguenti aspetti:
Standardizzare il processo di riempimento delle materie prime: disinfettare le mani e i contenitori prima di aggiungere le materie prime. Utilizzare le materie prime aperte entro il limite di tempo specificato ed evitare di mescolare materie prime di lotti diversi per evitare il deterioramento o la contaminazione incrociata delle materie prime.
Implementare rigorosamente il processo di pulizia delle attrezzature e non rinviare o annullare arbitrariamente le procedure di pulizia e disinfettazione automatiche stabilite per convenienza a breve termine.
Rafforzare le ispezioni in loco; Anche con il monitoraggio remoto, si consiglia di recarsi sul sito ogni 3 giorni per verificare la pulizia apparente dell 'attrezzatura, la riserva e l'igiene delle tazze nel distributore di tazze e verificare se l'uscita d'aria è bloccata per garantire un funzionamento efficiente del sistema di refrigerazione.
Rivedere regolarmente i dati di sicurezza: Recuperare i log di funzionamento delle attrezzature ogni mese, analizzare dati come le fluttuazioni di temperatura e la frequenza di pulizia. Se si verificano avvisi frequenti, contattare il servizio post-vendita in modo tempestivo per ispezionare i componenti principali come sensori o compressori.
La sicurezza alimentare nella vendita automatica di gelati non è il controllo di un singolo anello, ma il coordinamento dell 'intera catena dalla progettazione dell' attrezzatura all 'operazione e alla manutenzione. Per i consumatori, la comprensione di questi sistemi di garanzia della sicurezza può renderli più a loro agio per godere della comodità della vendita al dettaglio non sorvegliata; per gli operatori, padroneggiare questa serie di piani di controllo della sicurezza non solo può mantenere la linea di fondo della sicurezza alimentare, ma anche migliorare la reputazione del marchio ed espandere lo spazio di mercato. Con il continuo sviluppo della tecnologia di vendita al dettaglio senza supervisione, il sistema di protezione della sicurezza dei distributori automatici di gelati sarà continuamente migliorato per bilanciare meglio comodità e sicurezza nel processo di acquisto.