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Dal punto di vista degli standard industriali, il materiale 304 soddisfa i severi requisiti della FDA (U.S. Food and Drug Administration) e LFGB (German Food Contact Materials Standard), con una migrazione di metalli pesanti ben al di sotto dei limiti di sicurezza. Questa caratteristica consente di adattarsi alle materie prime del gelato di vari sapori, compresi quelli acidi a frutta, riducendo il rischio di deterioramento delle materie prime a causa di problemi di materiale. Nella maggior parte dei casi, le attrezzature con tremondi in acciaio inossidabile 304 richiedono una pulizia del 30% in meno frequente e i costi di manutenzione rimangono più stabili.
Nel modulo di aggiunta di salsa dei distributori automatici di gelati, i tubi collegano il magazzino di materie prime alla porta di scarico. Il loro materiale deve resistere alle basse temperature e non reagire facilmente con le salse. Il PP (polipropilene), un materiale comune per i tubi di grado alimentare, ha una buona stabilità chimica, rendendolo particolarmente adatto per il trasporto di materiali ausiliari come marmellata e salsa di cioccolato.
I dati dei test pratici dimostrano che i tubi in PP mantengono la flessibilità nell 'intervallo di temperatura di -18 °C.° C al 40° C, evitando l'indurimento e la crepazione nell 'ambiente a bassa temperatura all' interno delle macchine per il gelato. Abbiamo monitorato 10 macchine utilizzando tubi in PP: dopo 3 mesi di trasporto continuo di marmellata di fragola, non sono stati trovati depositi residui sulle pareti interne dei tubi e non è stata rilevata alcuna migrazione di plastificanti nei test di sicurezza alimentare. Rispetto ai normali tubi di gomma, i materiali PP hanno migliori proprietà anti-invecchiamento. Con un uso quotidiano ad alta frequenza, la loro vita utile è tipicamente 1,5 volte più lunga rispetto a quella dei tubi normali, riducendo i tempi di inattività delle attrezzature causati dalla sostituzione dei componenti.
I materiali dei vari componenti dei distributori di gelati non esistono isolati; devono lavorare in sinergia per garantire le prestazioni complessive. La resistenza alla corrosione del tremonzo riduce il rischio di crescita batterica dalle materie prime residue, mentre la parete interna liscia dei tubi in PP riduce la probabilità di blocchi di salsa. Insieme, migliorano il livello di igiene dell 'attrezzatura.
Dall ' esperienza del settore, le apparecchiature che utilizzano materiali di grado alimentare conformi hanno una probabilità significativamente inferiore di problemi relativi alla sicurezza alimentare durante la manutenzione annuale. Secondo i dati delle operazioni commerciali, il tasso di reclamo dei consumatori delle apparecchiature che utilizzano materiali in acciaio inossidabile 304 e PP per la qualità alimentare è di circa il 40% inferiore a quello delle apparecchiature che utilizzano materiali non di qualità alimentare. Questi dati indicano che i materiali di grado alimentare non sono solo la base per soddisfare i requisiti normativi, ma sono anche la chiave per migliorare l'efficienza operativa delle attrezzature e la fiducia dei consumatori.
La scelta di materiali alimentari conformi agli standard è un prerequisito per il funzionamento stabile a lungo termine dei distributori automatici per il gelato. La resistenza alla corrosione e la sicurezza dei tramonti in acciaio inossidabile 304, combinata con la resistenza alle basse temperature e la stabilità chimica dei tubi PP, costruiscono congiuntamente una barriera di sicurezza per l'attrezzatura. Per gli operatori, la comprensione di queste caratteristiche dei materiali aiuta a mantenere le attrezzature in modo più scientifico; per i consumatori, questi dettagli sono garanzie invisibili della sicurezza del prodotto. Nella progettazione delle apparecchiature a contatto con gli alimenti, ogni dettaglio del materiale riflette direttamente la responsabilità per la sicurezza alimentare.