I consumatori si preoccupano molto per la sicurezza alimentare del gelato nei distributori automatici. Per garantirlo, sono importanti tre aspetti chiave. Il sistema di controllo della temperatura a doppia zona mantiene le camere di congelamento a -18 ° C a -22 ° C e le aree di raccolta al di sotto dei 5 ° C, con ispezioni di 10 minuti e compensazione per le fluttuazioni di ± 2 ° C. Il design igienico comprende porte sigillate magnetiche, vassoie in acciaio inossidabile 304, canali di consegna a 15 ° e disinfettazione di 72 ore. La gestione operativa comprende la calibrazione giornaliera, la disinfettazione settimanale, la manutenzione mensile e i sistemi di tracciabilità.È un progetto sistematico e fondamentale per la competitività del settore.
Nell ' industria dei distribut ori automati ci , la sicurezza aliment are del gela to è sempre stata una preoc cupazione fondamenta le per i consumat ori . Poi ché il gela to è un alim ento dep eri bile a bassa temperatura , il controllo della sicurezza nel suo sto cc aggio , recup ero e altri colleg amenti influ isce direttamente sulla qualità del prodotto . Comb in ando le prati che del settore , garantire la sicurezza aliment are nei distribut ori di gela ti richi ede di partire da molti dettag li tec nici e rid urre i rischi attraverso una prog etta zione sistem atica .
In che modo il sistema di controllo della temperatura delle mac chine per il gela to manti ene un ambiente stabile a bassa temperatura ?
La qualità del gela to dip ende da una conserva zione continua a bassa temperatura , e il sistema di controllo della temperatura dei distribut ori automati ci è la prima linea di difesa per la sicurezza aliment are L ' att re zz atura di solito ad otta un design a dop pia zona di temperatura . La temperatura della camera di c onge lamento è imp ost ata da - 18 ° C a - 22 ° C per garantire la cons istenza stabile del gela to ; l ' area di racc olta manti ene una temperatura inferiore a 5 ° C attraverso un controllo della temperatura indipend ente per evitare che il prodotto si sci og ga e si det eri ori a causa dell ' a umento della temperatura ambiente prima di essere portato fuori . In funzione effettiva , il sistema di controllo della temperatura control ler à automatic amente la temperatura ogni 10 minuti . Se si verifica una flut tua zione di± 2 ° C , avvi erà immedi atamente il mecc an ismo di compensa zione . Un test è stato cond otto in un ambiente ad alta temperatura in estate . Quando la temperatura esterna ha raggi unto i 38 ° C , l ' att re zz atura è ancora in grado di stabili zzare la temperatura all ' interno della cab ina all ' interno dell ' inter val lo imp ost ato , e non c ' è stato alcun am mor bid imento del gela to .
Prog etta zione igi enica di mac chine vend enti di gela to
La prog etta zione struttura le dell ' att re zz atura deve tener conto della com od ità della pu lizia per rid urre il rischio di crescita batteri ca dalla sorg ente . Il porto di pick - up ad otta una porta sig illa ta magn etica , che ha un grado di montag gio di oltre il 95% quando chi usa , rid uc endo l ' ing res so di pol vere esterna ; il vas so io interno è reali zzato in ac cia io in oss ida bile 304 di grado aliment are e la sua superficie è luc id ata , che è resist ente alla corr osi one e facile da pu lire . Inoltre , l ' ang olo di incl ina zione del cana le di conse gna è prog ett ato per essere di 15° imped endo il gela to di cont att are la par ete interna del cana le durante lo sci vo lamento e rid uc endo la possibilità di in quin amento second ario . Secondo i requisiti del man uale di manuten zione , le parti interne dell ' att re zz atura devono essere pu lite con un dis inf ett ante speciale ogni 72 ore . In funzione effettiva , la prog etta zione di compon enti sta cca bili può acc or ciare il tempo di pu lizia e migliorare l ' ef fici enza della manuten zione .
L ' inter vento man uale nella gestione oper ativa dei distribut ori di gela ti come comp lemento di sicurezza
Anche se la prog etta zione delle att re zz ature è perf etta , le procedure oper ative standardi zzate sono ancora l ' ultima linea di difesa per la sicurezza aliment are . Cali bra zione della temperatura quoti di ana prima di avvi are la macchina , dis inf etta zione dei compon enti una volta alla settimana e manuten zione del sistema di ref rig era zione una volta al mese , queste operazioni di base possono individu are temp esti v amente potenz iali problemi . Un certo mar chio una volta ignor ato l ' ispe zione dell ' in ve cchi amento dell ' an ello di sig illa zione , con consegu ente infil tra zione di acqua cond ens ata nel maga zz ino dei materiali , che alla fine ha portato a rec lami su piccola scala . Questo caso ci ricorda anche l ' importanza di una gestione dettag li ata . Inoltre , l ' applicazione dei sistemi di tra ccia bilità aliment are sta gradu almente divent ando popola re . Im pi ant ando un chip nell ' att re zz atura per registr are la data di produzione e le informazioni sul fornit ore delle materie prime , i consumat ori possono scan sion are il codice per consult are . Questo mecc an ismo traspar ente non solo aumenta la fiducia , ma costr inge anche l ' inter a cat ena di approv v igion amento a migliorare gli standard di sicurezza .
D alla tecnologia alla gestione , garantire la sicurezza aliment are nei vend itori di gela ti è un progetto sistem atico . Solo combin ando le presta zioni delle att re zz ature , la sele zione dei materiali e le specifiche oper ative è possibile rid urre al minimo i rischi , consent endo ai consumat ori di ac quist are com od amente mentre mangi ano con sicurezza e tranquil lità . Questa è anche la competiti vità fondamenta le per lo sviluppo sosteni bile del settore .
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